电石粉尘采用密相输送方式，输送过程分为４个阶段。

（１）进料阶段

进料阀打开，电石粉尘借重力作用落入发送罐内，当发送罐内电石粉尘达到规定值（４00～５00ｋｇ）时，称重模块发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

（２）流化加压阶段

进气阀自动开启，氮气从发送罐体顶部、底部进入，扩散后穿过流化床，在物料充分流化的同时，使发送罐体压力上升达到0.３ＭＰａ。

（３）输送阶段

当发送罐内压力达到一定值（0.３ＭＰａ）时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，通过流化后的电石粉尘流动性加强，输送开始，发送罐体内电石粉尘逐渐减少，此过程中发送罐体底部流化床上的电石粉尘始终处于边流化边输送的状态。

（４）吹扫阶段

当发送罐物料输送完毕，压力下降到管道阻力（１0ｋＰａ）时，指示灯发出信号，关闭出口送灰气动阀，打开出口管上的氮气小阀继续通气一定时间（约３ｍｉｎ），进行管路吹扫，至此完成一个输送循环周期。

电石粉尘气力输送的特点

（１）完全密闭输送，不受环境、气候等条件的影响，且物料漏损、飞扬极少，环境卫生好，可满足环保要求，同时避免了电石粉尘吸湿后生成的乙炔气发生着火爆炸的安全隐患。

（２）输送管道结构简单，占地面积小，管道走向灵活，可作水平、垂直或倾斜方向输送，可实现多点分散物料的集中输送，解决了除尘设备分散输送的难题。

（３）设备结构简单，操作方便，容易实现自动化控制，减少了电石粉尘处理人员。

（４）因电石粉尘具有吸湿性，其吸湿后会释放出乙炔气，而乙炔气的爆炸范围较宽，在管道输送过程中容易产生静电而着火爆炸，所以电石粉尘气力输送必须使用氮气（惰性气体）作为输送用气，而气力输送与机械输送相比，能量消耗、氮气用量较大，运行费用较高。

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